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混泥土搅拌输送体机

    混土壤搅拌输送体机在统一条管线中,应采取雷同管径的混凝土输送管;同时采取新、1日管段时,应将新管安排在泵送压力较年夜处;管线宜安排得横平竖直。应绘制布管简图,列出各类管件、管衔接环、弯管等的规格和数目,提出备件清单。混凝土输送管应依据粗骨料最年夜粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离,以及输送难易水平等进行选择。输送管应具有与泵送前提相顺应的强度。应应用无龟裂、无凹凸毁伤和无弯折的管段。输送管的接头应周密,有足够强度,并能快速装拆。输送管最小管径为lOOmm时,粗骨料最年夜粒径不克不及跨越25mm,最小管径为125mm时,最年夜粒径不克不及跨越40mm。

混泥土搅拌输送体机

    垂直向上配管时混土壤搅拌输送体机,地面程度管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m,或遵照产物解释书中的划定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌和物反流。

    泵送施工地下构造物时,地上程度管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差年夜于20m时,应在斜管下端下设5倍高差长度的程度管;如前提限制,可增长弯管或环形管,知足5倍高差长度请求。

    混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,程度管宜每隔必定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于消除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上,每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管,不该作为上部管道的支持点。宜设钢支持蒙受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时,依据须要可对脚手架进行加固。管道接头卡箍处不得漏浆。

    当程度输送距离跨越200m混土壤搅拌输送体机,垂直输送距离跨越40m,输送管垂直向下或斜管前面安排程度管,}混凝土拌和物单元水泥用量低于300kg/m3时,必需合理选择配管办法和泵送工艺,宜用直径年夜的混凝土输送管和长的锥形管,罕用弯管和软管。当输送高度跨越混凝土泵的最年夜输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。

    此外,还应依据工程构造特色混土壤搅拌输送体机、施工工艺、布料请求和配管情形等,选择布料装备。应依据构造平面尺寸、配管情形和布料杆长度,安排布料装备,且其应能笼罩全部构造平面,并能平均、敏捷地进行布料。布料装备应安设稳固和稳固。

    (1)使动员机与被驱动装配脱开。(停滞正、反泵)。

    (2)合上电源开关,按下“掌握电源起动”,指导灯亮,仪表即显示所处状况。

    (3)按下“柴油机起动”按钮(约2-lOs),柴油机被启动后,立刻松开起动按钮,所有仪表即显示此时柴油机的工作状况。反复起动间距时光为2 -3 min。

    (4)动员机一旦被起动应立刻不雅察机油压力、电压、柴油机转逮等参数测量装配(仪表),一切正常后方可带负荷工作。

    (5)柴油机冬季运行应应用冬季机油和冬季柴油,在低于- 20℃的情况温度下,有可能时,拆下起动电机,经由过程起动电机安装孔用耐寒油脂经常润滑飞轮齿圈。以便使起动齿轮优越啮合。

    (6)拆卸柴油箱放油螺塞,从柴油箱中放出稠浓的沉积物,每周进行一次。

    (7)检讨整机有无异常噪声,滤油器是否堵塞。

    (8)按“正泵起动”,此时混凝土活塞开端活动,不雅察主油缸、摆阀油缸换向是否正常,各管夹是否松动,各管接头是否漏油。

    (9)当涌现堵管需反泵时,按下“反泵起动”即可,但反泵不宜过多,不然会使堵管加倍严重。(留意反泵前为正常泵送状况,反泵停滞后整机将直接进入泵送状况,若反泵前为停滞状况,则反泵停滞后整机仍将是停滞状况。)

    (10)工作时如遇紧迫情形应按停滞开关,从新开机前应包管操作盘、远控盒上所有开关均应处于“关”的地位。

  

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